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着色剂试验方法

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着色剂试验方法

* 来源: Cloud * 作者: YiQiSeo * 发表时间: 2019/04/30 5:20:37 * 浏览: 20
1色性能(调色力)1.1色塑性能在塑料着色中的重要性色彩性能是塑料着色剂最基本的性能,色彩属性是指着色力,色调和遮盖力,它们是评价着色性能的第一个特征。着色力是指着色剂赋予塑料颜色深度的量度。着色强度可以量化为绝对值,以及与其他着色剂相比的相对值。色调是指颜料的基本颜色。在比色法中,它可以通过色调,亮度和饱和度来表示。颜色性能是塑料着色的重要性能指标,它决定了塑料产品的颜色质量,着色成本和着色过程的稳定性。 1.2塑料中颜料着色力的测定(1)试验设备双辊精磨机轧制:25转/分,速比为1:1.2。辊子表面镀铬。压板机可以加热和冷却。两个不锈钢镜面板,内框:方框,板厚0.5mm。 (2)试验原料由聚氯乙烯树脂,增塑剂,稳定剂,二氧化钛和颜料组成。 (3)试验方法:辊的表面温度控制在160℃,PVC片的厚度为0.4mm,精制时间为:7~8分钟,片剂在165℃的温度下压制~170°C,1分钟。快冷。 (4)颜色测量的标准颜色值,计算K / S值,颜料着色力强度试验可以与其标准样品的着色力差异进行比较,调整时具有相同的着色力。高密度聚乙烯,低密度聚乙烯,聚丙烯等也可用于试验。 1.3如何正确应用着色力指数? (1)当相同的颜料应用于不同的塑料时,颜色性能,着色力等指标不一样。严格来说,塑料的着色性能必须提到颜料。应用去污。 (2)标准深度在比色法中,颜料的绝对深度可以通过在标准条件下制备的样品的颜色深度来判断,并且由达到某种颜色深度所需的量来表示。表示方法是标准深度,1/3标准深度和1/25标准深度。该表示可以由Schmelzer设计的彩色灯的连续深度图在视觉上表示。 (3)着色剂的最大吸收波长决定了它的颜色,最大吸收波长的吸收能力决定了它的着色力。然而,着色力不仅与其化学结构有关,而且与颜料的易分散性有关。颜料的分散性越好,着色力越高。 (4)颜料着色力和配色具有重要意义。例如,需要配制深色调以选择高色强度(有机颜料),并且当需要形成浅色调时,应选择低色强度(无机颜料)。当颜料在颜色匹配中缺失或价格相对昂贵时,可以使用相同颜色的其他颜色代替,但是当用相同的色调代替时,两种颜料的着色力的量是不同的。 2热稳定性2.1热稳定性对塑料着色的重要性对于各种不同类型的塑料树脂,根据其设备,工艺条件,产品要求,加工温度范围从120°C到350°C / 5分钟,如软硬PVC一般在170°C和200°C之间,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200°C~280°C,而聚丙烯,聚胺,ABS,聚碳酸酯在250°C~330°C。颜料的耐热稳定性意味着颜料在一定温度和一定时间内不会经历显着的色调,着色力和性能变化。塑料中颜料的变化是由以下因素引起的:(1)颜料被热化学结构分解,例如,偶氮颜料因热偶氮基团断裂而变色,(2)化学相互作用e颜料和塑料树脂,3)颜料通过加热溶解在树脂中,(4)颜料在加热后改变其粒径。该颜料具有优异的耐热稳定性,并且可以防止颜料在加热下由于分解或晶体形状变化而变色。热稳定性是塑料着色用颜料的重要应用性能指标。 2.2塑料耐热性塑料试验方法2.2.1试验设备单螺杆挤出机:L / D = 24,注塑机。 2.2.2测试原料颜料塑料(HDPE,PP,PS等)。试验浓度:颜料浓度分别为0.1%,0.05%,0.025%,0.005%,相应的二氧化钛为1%。 2.2.3试验方法定量颜料混合物可在单螺杆挤出机中以(2)的浓度多次挤出成均匀的颗粒。在注塑机中,在恒定的时间,在200°C,220°C,240°C,260°C,280°C,300°C的间隔温度下,原型逐渐制造和测试,评估:将彩色板冷却16小时,颜色测试该板,色差E = 3是该浓度的热稳定性。着色剂试验方法2.3如何正确涂抹塑料颜色如何涂抹颜料耐热稳定性指数(1)塑料加工中颜料的耐热稳定性指数与使用浓度有关。有些颜料在不同浓度下具有不同的热稳定性,如CI颜料紫23用于HDPE着色,浓度小于0.025%,耐热性仅为200°C,温度大于0.1%,仅(2)塑料加工中颜料的耐热稳定性指数和材料去污的应用颜料在一定应用和一定浓度下的热稳定性指标并不意味着在其他条件下与其他指标进行比较。例如,当聚酯原液着色时,CI颜料紫23可以承受260℃/ 4小时。因此,必须在这些应用中仔细测试颜料才能使用。 (4)塑料加工中颜料的耐热指数与加入的二氧化钛浓度有关。通常,添加二氧化钛后耐热指数会降低。 (5)着色树脂本身的耐热指数与添加的二氧化钛的浓度有关。 (5)着色树脂本身的热稳定性的影响。当树脂被加热时,由于诸如变黄的热降解而变色,这也会影响颜料。在塑料上涂上耐热指示剂。 3易分散性3.1易于分散塑料着色的重要性颜料的易分散性是指颜料在着色过程中的分散能力,因为大多数塑料是通过熔融挤出工艺加工的,颜料经过熔融过程。剪切力远小于搪瓷研磨中的油墨加工过程中的颜料和涂层加工过程中的颜料加工中的颜料的剪切力。因此,颜料在塑料中的易分散性是塑料中颜料的另一个重要指标。易分散性不仅影响着色力和色调,而且由于分散性差而导致着色不均匀。生产条纹或色点影响着色的外观,这严重影响了成品的机械性能。具有良好分散性的颜料可以获得理想的光泽,亮度和透明塑料产品。因此,颜料的易分散性对于塑料着色是重要的。颜料用于化学纤维纺丝,它们的分散性更重要。在纺纱过程中,由于熔体压力,必须经常更换滤网,浪费大量的材料和劳动力,并且设备停放时间过长。更严重的是,生产无法正常进行。 3.2颜色分散性的测定方法3.2.1试验方法(1)颜料易分散性的测定方法试验方法:根据塑料中颜料的着色力测定方法,取一半稀释的PVC片材,控制表面温度Ø将辊子加热到130℃,PVC片材的厚度为0.3mm,精制时间为7-8分钟。压片温度为165~170℃,压片时间1分钟后,压力保持冷却。评价:通过在两种不同的剪切条件下混合后增加着色强度来计算分散性。其中,5是最好的,1是最差的。 (2)颜料过滤性能测试颜料过滤性能(压力指数)是颜料分散中颜料聚集量和过大颗粒量的量度。由颜料挤出挤出机筛网引起的挤出机内熔体压力的增加由kg / cm2 / min的数量表示。 3.2.2试验设备单螺杆挤出机L / D = 25,压缩比:1:3过滤器组合按以下顺序:60,100,325,60,20目,熔体压力传感器,放置在螺杆末端过滤器和过滤器(范围0kg / cm2~25kg / cm2)3.2.3试验浓度:含3%颜料含量的聚丙烯混合物。 3.2.4试验方法:设定挤出温度:输送部分为200℃,其余部分为240℃,挤出量:53克/分钟。将样品混合物加入挤出机中。当样品混合物进入和离开时,记录压力P0,并且在连续操作的60分钟内记录压力P60。颜料过滤压力指数DF值可通过下式计算:DF =(P60-P0)/ 60DF值小于0.15。这表明颜料具有良好的分散性。 3.3如何正确涂抹塑料着色剂?颜料的分散性指数3.3.1颜料对塑料制品的易分散性的影响颜料的易分散性直接影响塑料制品的光学性能。塑料产品的着色深度与易分散性有关。颜料的粒径分散时颜色增加,色调也与分散性有关。 3.3.2塑料中颜料的分散和其他影响除颜料本身的分散性外,颜料在塑料中的分散性还与其他重要因素有关。